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鐵尾礦

鐵尾礦加工生產工藝

鐵尾礦是鐵礦石經選出精礦后剩余的固體廢棄物。鐵尾礦可分為單金屬類鐵尾礦和多金屬類鐵尾礦。其中,單金屬類鐵尾礦主要有鞍山高硅型鐵尾礦、馬鋼高鋁型鐵尾礦、邯邢高鈣鎂型鐵尾礦和低鈣、鎂、鋁硅酒鋼型鐵尾礦4種類型。多金屬鐵尾礦所含礦物成分復雜,伴生元素多,除含有豐富的有色金屬,還含有一定量的稀有金屬、貴金屬及稀土元素。據不完全統計,目前我國累積堆存的鐵尾礦量高達15億噸左右,具有巨大的再次利用價值。

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鐵尾礦加工生產工藝流程

根據鐵尾礦的特性和成品要求,可選擇性的選取破碎篩分設備、粉磨設備和選礦設備進行加工處理,設置合理的加工工藝,獲取更大的價值。

  • 階段

    破碎篩分 對于粒徑較大尾礦,根據尾礦粒徑分布可選擇顎破、圓錐破和制砂機,配合篩分設備加工合適粒度;對于粒徑稍小尾礦,可使用振動篩預篩分,然后使用圓錐破或沖擊破,加工合適粒度。

  • 階段

    磁選 破碎后的尾礦可用磁選設備再選,分選出鐵礦石,剩余尾礦可直接用來做建筑用料或進一步加工。

  • 第三階段

    粉磨 針對需要粉磨加工的尾礦,根據使用不同可使用球磨機或者其它磨粉設備進行粉磨,粉磨合適細度后,可用作建筑材料和水泥等,或者按照工藝流程進一步加工。

  • 第四階段

    分選 針對有再選價值的尾礦,可以將粉磨后的尾礦在經過分選設備,分離出有用的金屬和礦物,實現尾礦價值化。

所需設備

根據鐵尾礦的特性和成品要求,可選擇性的選取破碎篩分設備、粉磨設備和選礦設備進行加工處理,一般采用給料機、顎式破碎機、磁選機、球磨機等。